全自动影像测量仪具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式,并可将三种方式的模块叠加进行复合测量。
可扫描生成鸟瞰影像地图,实现点哪走哪的全屏目标牵引,测量结果生成图形与影像地图图影同步,可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。
可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差,并对其进行标定,从而提高关键数据的批测精度。
全自动影像测量仪性能使其在各种精密电子、晶圆科技、刀具、塑胶、弹簧、冲压件、接插件、模具、二维抄数、绘图、工程开发、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、 螺丝、 钟表零件、手机、光纤器件、汽车工程、航天航空、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。
自动影像测量仪可以通过样品实测,图纸计算,CNC数据导入等方式建立CNC坐标数据,由仪器自动走向一个一个的目标点,完成各种测量操作,从而节省人力,提率。数十倍于手动影像测量仪的工作效率,操作人员轻松。从而使操作人员从疲劳的精准目视定位、频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。手动影像测量仪在进行同一工件的批量检测时,需要人工逐一手摇定位,有时一天得摇上数萬计的圈数,仍然只能完成数十个复杂工件的有限测量,工作效率低下。
然而,在包角一定时,由于R值大小的变化,其圆心的位置也变, 且投影仪的重复性和再现性极差。因此,不能用投影仪或工具显微直接测量。
从生产工艺角度分析,是为了杜绝车削后裂纹的产生,主要在应力集中的地方做成圆弧过渡,以此来分散应力,使零件不至于出现裂纹,让内应力在车削后的状态中再次能够平衡,在结构突变处做成圆弧过渡,也是将应力沿圆弧的法向疏散应力,不至于产生废品。
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